Производство товарного бетона и готового раствора

Производство товарного бетона и готового раствора — это ответственный и автоматизированный процесс, каждая стадия которого находится под надзором специалистов. Чтобы лучше представить себе этот процесс, давайте посмотрим что представляет из себя бетонный завод. На бетонном заводе обязательно есть бункер для инертных материалов. Бункер снабжен датчиками, определяющими влажность материалов. Этот показатель учитывается при расчете количества ингредиентов. Основываясь на показателях датчиков и заданной рецептуре автоматически определяется необходимое количество инертных материалов. На некоторых бетонных заводах есть подогрев инертных материалов, осуществляемый в бункерах. В зимнее время песок, из которого производится кладочный раствор, нужно подогревать. Без этого будет проблематично его грузить. Связано это с тем, что песок в зимнее время слипается в комки, в следствии чего он может застревать в дозаторе. В дозаторе происходит взвешивание и отмеряется необходимое количество ингредиентов.

Далее инертные материалы помещаются в скип. Скип — это контейнер, подающий инертные материалы от бункера к бетоносмесителю по лебедке. Конструкция выглядит как подъемник, работающий в автоматическом режиме.

Кроме этого бетонный завод снабжен силосами, в которых хранится цемент. Из силосов цемент подается с помощью насоса в бетоносмеситель по специальной трубе, соединяющей силосы и бетоносмеситель.

В бетоносмесительный барабан также необходимо подать воду. Обычно вода подается из водопровода в бетоносмеситель. Однако некоторые заводы завозят воду на специальных автомобилях. Вода подается только подогретая.

Также в барабан бетоносмесителя впрыскиваются химические добавки. Все загруженные компоненты тщательно перемешиваются и готовый товарный бетон или раствор подается в автомобиль, который будет осуществлять его доставку до строительного объекта. Этот автомобиль называется автобетоносмеситель или миксер.

Отдельно нужно сказать про лабораторию. Лаборатория необходима для производства качественного бетона. В ней происходит входной контроль качества сырья и проведение испытаний над готовым товарным бетоном или раствором. Остановимся отдельно на испытаниях бетона. Испытания образцов бетона проводятся в соответствии с ГОСТ 10180-2012. Бетон для испытаний хранится в специальных металлических формах. Перед тем, как поместить в формы бетон, их необходимо смазать, а бетон хорошо перемешать. Итак, бетон поместили в формы. Далее смесь нужно проштыковать минимум 25 раз. Для этого применяется стальной стержень диаметром 16 мм с закругленным концом. После штыкования необходимо встряхнуть металлические формы, чтобы вышел воздух. На каждый образец бетона наклеивается бумажка с указанием даты, времени и марки бетона. Образцы покрывают влажной тканью и выдерживают при температуре воздуха 20 °С не менее суток. Это называется распалубливанием. После распалубливания образцы помещают в камеру со специальными условиями твердения — температурой 20 °С и относительной влажностью воздуха 95%. Испытания образцов начинают проводить по прошествии 7 или 28 суток. Для испытания образец помещается в специальный пресс, в котором замеряется максимальное напряжение. На основании этих показателей делается вывод о соответствии испытываемого бетона той или иной марке.